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皮带机顺逆煤流启动的研究与应用

一、研发背景

煤矿主运输系统常由多台带式输送机组成,担负着原煤运输重要任务,多台带式输送机一般采用逆起顺停的启停方式。因系统运输距离长,转接胶带数量多,逆煤流启动过程中,造成前级多部设备长时间空载运行,使系统启动时间较长、电能浪费严重等问题。

针对带式输送机逆煤流启动时的问题,研究带式输送机顺煤流启动技术,以优化生产工艺、降低生产成本、提高效能。解决长距离皮带运输中,系统整体启动时间较长、启动时多部设备长期空载运行的问题。

二、研究内容

1.问题分析

传统的使用时间控制的带式输送机顺煤流启动是采用PLC时间控制,对多部带式输送机进行时间设置,根据带式输送机的长度和运行速度,计算出煤流运行位置,当前级带式输送机运输煤炭运输到设定位置时,PLC发出指令,后级带式输送机自动启动、加速直至全速运转;依次类推,其他后级带式输送机依次启动。

传统的使用时间控制的带式输送机顺煤流启动有两个缺点:

一是可靠性差,带式输送机的运行速度发生改变时,PLC发出的指令会出现错误,导致后级带式输送机提前或延时启动,造成电能浪费或发生堆煤的事故。

二是安全性差,当后级带式输送机有煤停机时,顺煤流启动会造成胶带上的煤过量溢出,造成洒煤甚至超载将带式输送机压死,必须保证所有皮带上无煤才能使用。

2.项目基本原理

该项目基于上述问题研究,在原运输系统逆煤流一键启动方式的基础上进行改进,实现了运输系统的顺、逆煤流自适应一键启动,在除最前级皮带机外的各部皮带机上安装三个有煤监测点,各有煤监测点的实时数据传到PLC主控制器内,为保证皮带顺、逆煤流安全可靠启动运行,三个有煤监测点设置互锁参数,防止任一检测点失灵,前级皮带未开机造成皮带堆煤事故。

发出顺煤流启动信号前先对所有辅助设备进行检测(按复位按钮),所有辅助设备正常后,再按启动按钮,主控制器对所有有煤监测点进行检测,任意一个监测点检测到有煤时,自动启动前级皮带;任何一部皮带有煤监测点出现故障,本级和上级皮带逆煤流启动,其它皮带转换为顺煤流启动。

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